
Główne parametry techniczne 1. Zakres wymiarów opakowań L×W×H (mm) przy wymianie poszczególnych części: – Długość: 150-400 mm (dla długości mniejszych niż 150 mm wymagana jest zmiana rozstawu osi) – Szerokość: 100-200 mm – Wysokość: 30-150 mm 2. Materiał opakowania: CPP (dwustronne...
1. Zakres wielkości opakowania D×Sz×W (mm) przy wymianie poszczególnych części:
- Długość: 150–400 mm (długości mniejsze niż 150 mm wymagają zmiany rozstawu osi)
- Szerokość: 100–200 mm
- Wysokość: 30–150 mm
2. Materiał opakowaniowy: CPP (dwustronna folia termozgrzewalna)
- Grubość folii: 0,04 mm
- Maksymalna średnica zewnętrzna rolki folii: ∅450 mm
- Średnica wewnętrzna rdzenia rolki folii: 75–78 mm
3. Prędkość pakowania (opakowania/min): 100 paczek/min (rzeczywista prędkość zależy od specyfikacji produktu)
4. Wymiary gabarytowe sprzętu (dł.×szer.×wys.): 6524 × 4055 × 1797 mm
5. Zasilanie: 380V, 50Hz, trójfazowe (kabel zasilający zapewnia klient)
| Nie. | Element elektryczny | Moc (kW) | Nie. | Element elektryczny | Moc (kW) |
| 1 | Podnoszenie i opuszczanie uszczelki | 0,75 | 12 | Serwonapęd klapy kanału | 0,4 |
| 2 | Serwonapęd do przesuwania folii | 0,4 | 13 | Serwonapęd do dolnego wkładania papieru | 0,4 |
| 3 | Serwonapęd centralnego podawania | 0,75 | 14 | Serwonapęd podawania materiału | 0,4 |
| 4 | Napęd krawędziowy serwa | 0,75 | 15 | Silnik wyjściowy materiału | 0,37 |
| 5 | Cięcie serwa | 0,4 | 16 | Silnik podawania folii | 0,37 |
| 6 | Serwo łezki (opcjonalnie) | 0,4 | 17 | Silnik poziomujący/układający materiał | 0,37 |
| 7 | Serwonapęd do prasowania opakowań | 0,4 | 18 | Silnik akumulacyjny | 0,18 |
| 8 | Uszczelnianie serwonapędu | 0,4 | 19 | Silnik z przedłużoną konsolą końcową | 0,18 |
| 9 | Serwonapęd pchający | 0,75 | 20 | Całkowita moc grzewcza | 5.4 |
| 10 | Serwonapęd paska pomocniczego | 0,75 | 21 | Silnik wyrównujący papier | 0,06 |
| 11 | Rozszerzenie serwonapędu | 0,75 | 22 | Inne elementy elektryczne | 0,3 |
6. Masa netto maszyny: 3000 kg;
7. Sprężone powietrze (MPa): ciśnienie 0,5–0,8 (źródło sprężonego powietrza i przewód doprowadzający powietrze zewnętrzne do maszyny pakującej zapewnia klient);
8. Poziom hałasu maszyny: ≤ 80dB;
1. Ogólna konstrukcja maszyny jest prosta, system zasilania i system pakowania przyjmują nową otwartą konstrukcję, co ułatwia regulację i konserwację; kompaktowe wymiary, niewielka powierzchnia, łatwość układu, obsługi i konserwacji; Solidna konstrukcja, niski poziom wibracji podczas pracy, stabilny efekt pakowania.
2. Cięcie folii i odcięcie linii rozdarcia odbywa się za pomocą obrotowego noża sprężynowego z serwonapędem. Nóż nie działa, gdy nie ma materiału, co zwiększa żywotność noża.
3. Konstrukcja zacisku składanego z przodu, łatwa regulacja, stabilny i estetyczny efekt opakowania.
4. Wygodny interfejs człowiek-maszyna. Po wprowadzeniu odpowiednich parametrów pakowania, automatycznie obliczana jest pozycja wyjściowa i można zapisać ustawienia, co ułatwia zmianę specyfikacji i skraca czas przezbrajania.
5. Stosuje się opakowania trójwymiarowe z zawijaniem, zaginaniem krawędzi i zgrzewaniem. Zwarta konstrukcja, estetyczny wygląd, dobry efekt uszczelnienia końcowego i bocznego.
6. Funkcja zapobiegania pustym opakowaniom: zwiększona liczba sekcji wyrównujących i pomocnicze śledzenie przez czujnik fotoelektryczny przed podaniem pozwala uniknąć podawania podwójnych (wielokrotnych) wiązek i podawania papieru o niewłaściwej długości, poprawiając jakość opakowania produktu; wadliwe serwetki nie są przepuszczane przez mechanizm podający i realizowana jest funkcja „brak folii opakowaniowej bez produktu” i „brak podawania folii przy pustym opakowaniu”, co maksymalnie oszczędza materiał opakowaniowy.
7. Wykorzystuje elektroniczne koło zamachowe zamiast mechanicznego (innowacja branżowa) dla wygodnego i precyzyjnego sterowania.
8. W przypadku przekroczenia lub niedoszacowania długości dostarczonego papieru włącza się alarm ochrony przed błędami, co pozwala uniknąć uszkodzeń mechanicznych spowodowanych błędami długości i wad produktu spowodowanych niewłaściwą długością papieru, a także pozwala uniknąć nadmiernego zużycia folii opakowaniowej. Jednocześnie zmniejsza się odsetek wad produktów.
9.Opcjonalnie: drukarka termotransferowa z taśmą lub drukarka termotransferowa (TTE).
10. Możliwość zastosowania z linią transportową (długość według wymagań klienta lub produkcja wg uzgodnionego rysunku).
11. Wyposażony w automatyczne urządzenie do regulacji naprężenia podawania folii.
12. Istnieje funkcja automatycznego zatrzymania podawania folii w przypadku braku papieru: bez produktu - nie ma folii, z produktem - jest folia.
13. Posiada własną opatentowaną konstrukcję otwierania i zamykania centralnego kanału zasilającego.
14. Opcjonalnie: element do odrywania figurowego.
15. Opcjonalnie: moduł zdalnej diagnostyki, moduł kontroli wizualnej, moduł Internetu Rzeczy.