
Główne parametry techniczne 1 Model urządzenia: TD330DN 2. Specyfikacja opakowania: – Długość gotowego produktu: 150-450 mm – Szerokość gotowego produktu: 115-280 mm (jeden rząd / dwa rzędy) – Wysokość gotowego produktu: 85-130 mm 3. Forma opakowania: Rozrzucanie serwetek bezpośrednio...
1 Model wyposażenia: TD330DN
2. Specyfikacja pakowania:
- Długość gotowego produktu: 150–450 mm
- Szerokość gotowego produktu: 115–280 mm (jeden rząd / dwa rzędy)
- Wysokość gotowego produktu: 85–130 mm
3. Forma opakowania: Rozrzucone serwetki są bezpośrednio pakowane do pośredniej torby do pakowania.
4. Materiał worka: gotowy worek typu M z otworami wentylacyjnymi (grubość jednej warstwy worka 60–80 mikronów, średnica otworu 5–6 mm). Odpowiednie materiały: OPP, CPP, PE (materiał musi być obustronnie zgrzewany, otwór na uchwyt musi być przelotowy, torba musi mieć dobre właściwości antystatyczne i nie sklejać się).
5. Szybkość pakowania: prędkość projektowa ≤ 45 paczek/min, prędkość robocza 15-45 paczek/min (w zależności od specyfikacji).
6. Zasilanie: zasilanie 380 V ± 5%, 50 Hz, trójfazowe, czteroprzewodowe + uziemienie. Napięcie sterujące: DC 24 V.
7. Wymagane ciśnienie powietrza: około 0,6–0,7 MPa (doprowadzenie sprężonego powietrza zapewnia klient).
8. Moc urządzenia: moc zainstalowana na maszynę – 24 kW, pobór mocy – około 18 kW.
9. Bezpieczeństwo sprzętu: oznakowanie bezpieczeństwa zgodne z normami CE.
10. Odpadowy materiał opakowaniowy: ścinki podczas zgrzewania - 25–30 mm, usuwane są za pomocą automatycznego systemu zasysania folii do pojemnika na odpady.
1. Sterowanie za pomocą kontrolera ruchu z wykorzystaniem 11 systemów serwo. Wysoka ergonomia, łatwa obsługa, dokładne pozycjonowanie, bardziej stabilna praca. W pełni zautomatyzowane operacje: wyrównywanie i oddzielanie materiału, podawanie zaciskające, wysuwanie otwieracza worka, pobieranie worka, podawanie worka, otwieranie worka, wypychanie opakowania, zaginanie rogów, zgrzewanie itp.
2. Niski pobór mocy: moc zainstalowana ≤ 24 kW, normalny pobór mocy ≤ 18 kW.
3. Zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia, łatwe podłączenie do linii produkcyjnej.
4. Korzystanie ze znanych komponentów krajowych i zagranicznych, wysoka stabilność i niezawodność.
5. Automatyczne i dokładne podawanie opakowań, automatyczny alarm lub zatrzymanie w przypadku braku paczki.
6. Funkcja zabezpieczenia przed przeciążeniem.
7. Ciepło jest kontrolowane za pomocą opatentowanego systemu kontroli termicznej, aby zapewnić idealnie równy szew.
8. Czujniki: fotokomórki firmy Omron lub SICK – wysoka stabilność detekcji.
9. Dostawa paczek ze sklepu: dwa magazyny na gotowe opakowania (robocze i rezerwowe). Pojemność każdego sklepu wynosi do 400 worków. Wymiana worków bez zatrzymywania maszyny. Automatyczna sygnalizacja końca pakietów w magazynie roboczym i automatyczne przejście na zapasowy.
10. Wszystkie działania cylindrów pneumatycznych, urządzeń ssących i obwodów grzewczych można ustawić w trybie ręcznym lub automatycznym na panelu dotykowym.
11. Oddzielny odbiornik głównego źródła sprężonego powietrza. Podłączenie głównego rurociągu powietrza odbywa się za pomocą rury Ø12 mm. Kiedy maszyna całkowicie się zatrzyma, wszystkie urządzenia czyszczące zostaną automatycznie wyłączone. Uruchomienie nie jest możliwe, jeśli ciśnienie powietrza jest niewystarczające.
12. Zastosowanie potężnej, wysokowydajnej kontroli próżni (niskie ciśnienie) z dużym natężeniem przepływu, aby zapewnić dokładne podawanie worków, wysoki wskaźnik powodzenia otwierania worków i dobry efekt formowania ssącego.
13. Miejsca wymagające regulacji (takie jak prowadnice worków, otwieranie worków, magazynki worków itp.) wyposażone są w napęd elektryczny umożliwiający wygodną i szybką regulację.