
Główne parametry techniczne 1 Model urządzenia: TD330DNS 2. Specyfikacja opakowania: – Długość gotowego produktu: 150-450 mm – Szerokość gotowego produktu: 120-200 mm – Wysokość gotowego produktu: 85-130 mm 3. Forma opakowania: Luźne serwetki pakowane są bezpośrednio w opakowanie...
1 Model urządzenia: TD330DNS
2. Specyfikacja pakowania:
- Długość gotowego produktu: 150–450 mm
- Szerokość gotowego produktu: 120–200 mm
- Wysokość gotowego produktu: 85–130 mm
3. Forma opakowania: Rozrzucone serwetki są bezpośrednio pakowane do pośredniej torby do pakowania.
4. Materiał worka: gotowy worek typu M (rękaw M) z otworami wentylacyjnymi (grubość jednej warstwy worka 60–80 mikronów, średnica otworów 5–6 mm). Odpowiednie materiały: OPP, CPP, PE (materiał musi być obustronnie zgrzewany, otwór na uchwyt musi być przelotowy, torba musi mieć dobre właściwości antystatyczne i nie sklejać się).
5. Szybkość pakowania: prędkość projektowa ≤ 60 paczek/min, prędkość robocza 15-60 paczek/min (w zależności od specyfikacji).
6. Zasilanie: zasilanie 380 V ± 5%, 50 Hz, trójfazowe, czteroprzewodowe + uziemienie. Napięcie sterujące: DC 24 V.
7. Wymagane ciśnienie powietrza: około 0,6–0,7 MPa (doprowadzenie sprężonego powietrza zapewnia klient).
8. Moc urządzenia: moc zainstalowana na maszynę – 24 kW, pobór mocy – około 18 kW.
9. Odpadowy materiał opakowaniowy: ścinki podczas zgrzewania - 25–30 mm, usuwane są za pomocą automatycznego systemu zasysania folii do pojemnika na odpady.
1. Sterowanie za pomocą kontrolera ruchu za pomocą 12 serw. Wysoka ergonomia, łatwa obsługa, dokładne pozycjonowanie, bardziej stabilna praca. W pełni zautomatyzowane operacje: wysuwanie chwytaka, pobieranie worków, podawanie worków, otwieranie worków, wyrzucanie opakowań, zaginanie narożników, zgrzewanie itp.
2. Niski pobór mocy: moc zainstalowana ≤ 24 kW, normalny pobór mocy ≤ 18 kW.
3. Zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia, łatwe podłączenie do linii produkcyjnej.
4. Korzystanie ze znanych komponentów krajowych i zagranicznych, wysoka stabilność i niezawodność.
5. Automatyczne i dokładne podawanie opakowań, automatyczny alarm lub zatrzymanie w przypadku braku paczki.
6. Funkcja zabezpieczenia przed przeciążeniem.
7. Ciepło jest kontrolowane za pomocą opatentowanego systemu kontroli termicznej, aby zapewnić idealnie równy szew.
8. Czujniki: fotokomórki firmy SICK – wysoka stabilność detekcji.
9. Dostawa paczek ze sklepu: cztery sklepy z gotowymi opakowaniami (dwa robocze i dwa zapasowe). Pojemność każdego sklepu wynosi do 400 worków. Wymiana worków bez zatrzymywania maszyny. Automatyczna sygnalizacja końca pakietów w magazynie roboczym i automatyczne przejście na zapasowy.
10. Wszystkie działania cylindrów pneumatycznych, urządzeń ssących i obwodów grzewczych można ustawić w trybie ręcznym lub automatycznym na panelu dotykowym.
11. Oddzielny odbiornik głównego źródła sprężonego powietrza. Podłączenie głównego rurociągu powietrza odbywa się za pomocą rury Ø12 mm. Kiedy maszyna całkowicie się zatrzyma, wszystkie urządzenia czyszczące zostaną automatycznie wyłączone. Uruchomienie nie jest możliwe, jeśli ciśnienie powietrza jest niewystarczające.
12. Przyjęcie wydajnej, niskociśnieniowej kontroli o dużym przepływie, aby zapewnić dokładne podawanie worków, wysoki wskaźnik powodzenia otwierania worków i dobry efekt formowania ssącego.
13. Miejsca wymagające regulacji (takie jak prowadnice worków, otwieranie worków, magazynki worków itp.) wyposażone są w napęd elektryczny umożliwiający wygodną i szybką regulację.