
Główne parametry techniczne 1. Specyfikacja opakowania: – Maksymalna długość opakowania pośredniego: 550 mm – Szerokość opakowania pośredniego: 120-420 mm – Wysokość opakowania pośredniego: 70-105 mm – Kształt opakowania pośredniego: jeden rząd – 3-6 opakowań, dwa rzędy – 6...
1. Specyfikacja pakowania:
- Maksymalna długość opakowania pośredniego: 550 mm
- Szerokość opakowania pośredniego: 120–420 mm
- Wysokość opakowania pośredniego: 70–105 mm
- Forma opakowania pośredniego: jeden rząd - 3-6 paczek, dwa rzędy - 6-12 paczek
2. Materiał worka do pakowania pośredniego: gotowy worek typu M z otworami wentylacyjnymi (grubość jednej warstwy worka 40–60 mikronów, średnica otworów 5–6 mm). Odpowiednie materiały: OPP, CPP, PE (materiał musi być obustronnie zgrzewany, otwór na uchwyt musi być przelotowy, torba musi mieć dobre właściwości antystatyczne i nie sklejać się).
3. Szybkość pakowania: ≤ 50 paczek/min (przy pakowaniu 3 paczek).
4. Zasilanie: zasilanie 380 V ± 5%, 50 Hz, trójfazowe, czteroprzewodowe + uziemienie. Napięcie sterujące: DC 24 V.
5. Wymagane ciśnienie powietrza: około 0,6–0,7 MPa (doprowadzenie sprężonego powietrza zapewnia klient).
6. Moc urządzenia: moc zainstalowana 20 kW na maszynę, pobór mocy - około 16 kW.
7. Bezpieczeństwo sprzętu: oznakowanie bezpieczeństwa zgodne z normami CE.
8. Odpadowy materiał opakowaniowy: ścinki podczas zgrzewania - 25–30 mm, usuwane są za pomocą automatycznego systemu zasysania folii do pojemnika na odpady.
1. Sterowanie za pomocą kontrolera ruchu, 13 systemów serwo. Wysoka ergonomia, łatwa obsługa, dokładne pozycjonowanie, bardziej stabilna praca.
2. Nowa konstrukcja podawania materiału i ulepszona konstrukcja otwierania szczęk dla szybszej i wygodniejszej zmiany.
3. Niski pobór mocy: moc zainstalowana ≤ 20 kW, normalny pobór mocy ≤ 16 kW, czyli znacznie mniej niż w przypadku podobnych produktów na rynku.
4. Zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia, łatwe podłączenie do linii produkcyjnej.
5. Korzystanie ze znanych komponentów krajowych i zagranicznych, wysoka stabilność i niezawodność.
6. Automatyczne i dokładne podawanie paczek, automatyczny alarm lub zatrzymanie w przypadku braku paczki.
7. Konstrukcja mechaniczna jest wyposażona w funkcję zabezpieczenia przed przeciążeniem.
8. Unikalny sposób kontrolowania nagrzewania (zgrzewania) w celu zapewnienia idealnie równego szwu.
9. Czujniki: fotokomórki firmy Omron lub SICK – wysoka stabilność detekcji.
10. Dostawa paczek ze sklepu: dwa magazyny na gotowe opakowania (robocze i rezerwowe). Pojemność każdego sklepu wynosi do 400 worków. Wymiana worków bez zatrzymywania maszyny. Automatyczna sygnalizacja końca pakietów w magazynie roboczym i automatyczne przejście na zapasowy.
11. Wszystkie działania cylindrów pneumatycznych, urządzeń ssących i obwodów grzewczych można ustawić w trybie ręcznym lub automatycznym na panelu dotykowym.
12. Oddzielny odbiornik głównego źródła sprężonego powietrza. Podłączenie głównego rurociągu powietrza odbywa się za pomocą rury Ø12 mm. Kiedy maszyna całkowicie się zatrzyma, wszystkie urządzenia czyszczące zostaną automatycznie wyłączone. Uruchomienie nie jest możliwe, jeśli ciśnienie powietrza jest niewystarczające.
13. Połączenie jednej dmuchawy o dużej wydajności i dwóch wentylatorów o dużej mocy i dużym przepływie zapewnia dokładne podawanie worków, wysoki procent otwarcia worków i dobry efekt kształtowania ssania.
14. Miejsca wymagające regulacji (prowadnice, uchwyty, przyssawki do otwierania opakowań, magazynki opakowań itp.) wyposażone są w napęd elektryczny dla wygody i szybkiej regulacji.