
Opis urządzenia Automatyczna linia SCZM-200 przeznaczona jest do szybkiej produkcji serwetek z włókniny (chusteczki bawełniane / spunlace) i została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania nowoczesnej zautomatyzowanej produkcji wyrobów sanitarnych i higienicznych. Sprzęt...
Automatyczna linia SCZM-200 przeznaczona jest do szybkiej produkcji serwetek z włókniny (chusteczki bawełniane / spunlace) i została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania nowoczesnej zautomatyzowanej produkcji wyrobów sanitarnych i higienicznych.
Sprzęt zbudowany jest w oparciu o nowoczesny system sterowania ruchem oraz inteligentną platformę sterującą HMI. Wszystkie podzespoły maszyny wyposażone są w niezależny serwonapęd oraz system kontroli naprężenia materiału, co zapewnia wysoką stabilność pracy i precyzyjną kontrolę jakości gotowego produktu.
Linię można wyposażyć w:
automatyczne urządzenie do klejenia tkanin,
system akumulacji materiału,
automatyczne zespoły podające i magazynujące surowiec,
co może znacznie zwiększyć efektywność ciągłej produkcji.
Dostępne wersje wyposażenia do pracy z materiałami o szerokościach:
1650mm,
2250 mm,
3400 mm.
Tylna część linii wyposażona jest w pneumatyczny system załadunku materiału, co znacznie zmniejsza obciążenie fizyczne operatorów.
System kontroli częstotliwości zapewnia stabilny dopływ materiału i pozwala na elastyczne dostosowanie parametrów pracy do różnych rodzajów włókniny. Wszystkich ustawień dokonuje się za pomocą dotykowego interfejsu sterującego, zapewniając szybką i wygodną zmianę parametrów pracy.
Zespół noża krzyżowego spiralnego
Linia wyposażona jest w spiralny system tnący, zapewniający:
• stabilne i precyzyjne cięcie materiału,
• zwiększona żywotność noży,
• automatyczne wykrywanie zerwania i nawinięcia materiału,
• automatyczny system podnoszenia i opuszczania bloku noży.
System zabezpieczeń skutecznie zapobiega uszkodzeniom ostrzy górnych i dolnych podczas pracy urządzenia.
System składanego wału
Wały składane wykonane są ze specjalnych importowanych materiałów kompozytowych o zwiększonej sztywności i odporności na zużycie.
Podciśnieniowy system utrzymywania materiału z obustronnym zasysaniem zmniejsza długość strefy styku i zapewnia:
• bardziej stabilne dostawy materiału,
• wysoka dokładność składania,
• gładkie i schludne zakończenie półproduktu.
Podwójny system próżniowy
Urządzenie wyposażone jest w dwuobwodowy układ adsorpcji próżniowej:
• podciśnienie jednostki składającej,
• podciśnienie zespołu tnącego.
Każdy obwód jest sterowany niezależnie, co pozwala na optymalną kontrolę podciśnienia i przepływu powietrza, zmniejszając zużycie energii i obciążenie pompy próżniowej.
System ochrony materiału
Linia wyposażona jest w inteligentny system ochrony materiału, który zapewnia stabilne automatyczne układanie nawet podczas pracy:
• przy bardzo cienkich materiałach,
• z jasnymi płótnami,
• z surowcami długowłóknistymi,
• z materiałami o wysokim poziomie elektryczności statycznej.
Napędzany serwomechanizmem mechanizm obrotu pod kątem prostym znacznie poprawia prędkość produkcji i stabilność pracy całej linii.
| Parametr | Znaczenie |
| Modelka | SCZM-200-1650/2250/3400 |
| Szerokość rolki źródłowej | 1650 / 2250 / 3400 mm |
| Produktywność | 80–100 m/min lub 10–14 kłód/min |
| Maksymalna średnica rolki matki | 1500 mm |
| Typ zespołu tnącego | Przecinarka spiralna |
| Układ napędowy | Niezależna kontrola każdego węzła |
| Ciśnienie powietrza | 0,5–0,8 MPa |
| Zasilanie | 380 V |
| Gęstość materiału | 35–100 g/m² |
| Liczba warstw materiału | 1 warstwa |
| Zainstalowana moc | 68,49 / 86,49 / 188,49 kW |